最后编辑时间: 2026年04月08日 11:10

【摘要】本文围绕深基坑中鱼腹梁支撑安装与拆除施工技术展开研究，详细阐述其施工流程、技术参数、操作要点、安全与质量保障措施。通过无锡市凤栖盛谷智能装备制造有限公司凤栖湾智造产业基地 (B-1 地块 ) 工程实践案例分析，验证该技术在基坑支护中的有效性与可靠性，为同类工程提供技术参考与经验借鉴，推动鱼腹梁支撑技术在建筑施工领域的进一步应用与发展。

 一、引言

随着城市建设的快速发展，地下空间开发日益深入，基坑工程规模不断扩大。鱼腹梁支撑作为一种高效的基坑支护结构，凭借其受力合理、空间利用率高、可重复使用等优势，在深基坑工程中得到广泛应用。然而，鱼腹梁支撑的安装与拆除施工工艺复杂，技术要求高，施工过程中的任何环节出现问题，都可能影响基坑安全与工程质量。因此，深入研究鱼腹梁支撑安装与拆除施工技术，具有重要的理论意义和工程实用价值。

二、鱼腹梁支撑安装施工技术

（一）施工顺序与技术参数

鱼腹梁支撑安装施工遵循严格的顺序，从施工准备、材料进场开始，依次进行灌注桩、三轴止水桩、立柱桩施工，随后开展砼支撑作业面开挖与砼支撑施工，并在关键节点设置监测点。各道钢支撑需按设计规定预应力施加到位后方可进行下层土方开挖，底板、中楼板砼及传力带砼达到设计强度的 80% 后，才可拆除相应位置的钢支撑。预应力施加顺序为角撑同步加压、对撑同步加压、鱼腹梁同步张拉，采用分区、分级、循环加压的方式，确保支撑结构受力均匀，保障基坑稳定性。

（二）施工工艺流程

鱼腹梁施工工艺流程涵盖基础施工、支撑安装、预应力施加等多个环节。在基础施工阶段，灌注桩、三轴止水桩和立柱桩的施工质量直接影响整个支撑体系的稳定性。砼支撑施工完成后，需进行养护，待强度满足要求后，方可开展鱼腹梁钢支撑安装作业。安装过程中，准确设置监测点，实时监测支撑结构的受力与变形情况，为后续预应力施加提供数据支持。 预应力施加是鱼腹梁支撑安装的关键环节，严格按照既定顺序和方式进行操作，确保支撑结构达到设计承载能力。

三、拆除施工技术

（一）拆除技术要求

鱼腹梁支撑拆除需满足多项技术要求。根据工程特点，选用叉车、塔吊、吊车等设备进行钢构件拆除及外运，合理调配设备，提高拆除效率。拆除顺序结合现场主体结构施工顺序，分块释放预应力、分块拆除，本项目在底板、后浇带及换撑全部施工完成且达到设计强度后，按由南向北的方向拆除第二道鱼腹梁支撑。拆除前，必须组织三方验收，确保基础筏板满足使用要求，基坑整体稳定性达标，轴力检测数据正常，基坑无明显变形。拆除过程中，加强基坑本体及周边环境变形监测，采用分级卸载方式释放预应力，卸载后观察 4-5 小时基坑变形情况，稳定后再拆除装配式钢支撑，防止应力突变对围护结构和主体结构造成损害。

（二）拆除工艺流程与施工方法

对撑、角撑与围檩拆除：

吊车（叉车）钢丝绳分系于钢支撑、围檩的两个卸扣→割除钢支撑、围檩与围护型钢连接的传力件→提升钢支撑、围檩 →辅吊吊钩下移使支撑、围檩竖直上升 → 吊至地面→拆除角钢托架→ 吊运装车。

注意事项：

1、鱼腹梁支撑拆除前，应先进行可靠的换撑工作，主体结构的底板、传力带混凝土强度须达到设计强度后，确保钢支撑拆除后，围护结构侧向位移控制在设计规定范围内。

2、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

3、支撑拆除前现场施工队需做好应急准备（应急物资、设备须到场），同时做好变形监测等工作。

4、拆撑前还须划分基坑周边保护区，滑裂面 3.0m 范围以内为重点保护区，拆除过程中严禁过量堆载（堆载应小于 20KN/ ㎡）。

5、预应力卸载，支撑拆除过程中应安排专人对基坑本体及周边环境变形进行 24 小时观测，位移正常后继续拆除，若位移超标，应发出预警信号，并立即停止支撑拆除；分析其原因，采取相应的补救措施。

6、拆除根据现场环境，先行拆除锚固件等构件，具体单个构件拆除吊运。

7、支撑体系的预应力卸除之后，开始拆除支撑连接处的下部螺栓，上部螺栓只需拧松即可。

8、支撑拆除（含吊装）属高空作业（国家标准 GB/T3608-2008《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面 2m 以上（含 2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”）施工过程中须严格遵守高空作业安全管理相关规定。

9、钢支撑拆除后应进行整理 , 凡构件变形超过规定要求或局部残缺的应进行校正修补。支撑应分层堆放整齐 , 高度一般不超过四层 ,底层钢支撑下面应安设好垫木。

10、现场拆除的钢支撑，应及时外运，避免现场堆积。

拆除工艺流程以避免瞬间预加应力释放过大为原则，首先对称进行鱼腹梁钢绞线应力释放，随后采用专用千斤顶对支撑（角撑、对撑）进行支顶、加力顶紧，取出调整钢垫板，逐步卸力直至拆除完成。钢绞线预应力释放及回收是拆除施工的重点，具体操作方法为：在锚具中放入专用套筒，利用钢绞线释放器张拉钢绞线，卸掉锚具中的夹片，分离钢绞线和夹片，解除钢绞线张力，回收夹片和钢绞线。操作过程中需注意，严禁使用氧气乙炔切割钢绞线，使用钢绞线释放器时，施工人员应站在钢绞线侧方，避免夹片伤人。对撑、角撑与围檩拆除时，通过吊车（叉车）钢丝绳分系卸扣，割除传力件，提升、竖直吊运至地面，拆除角钢托架后装车外运。

四、安全与质量保障措施

（一）安全保障措施

建立健全安全管理体系，明确各级人员安全职责，定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识和操作技能。高空作业人员须严格佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守高空作业安全操作规程。吊装作业前，对吊装设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好，吊装过程中设置警戒区域，严禁无关人员进入。加强施工现场临时用电管理，规范用电设备安装与使用，定期检查电气设备及线路，防止触电事故发生。

（二）质量保障措施

严格执行材料进场检验制度，对鱼腹梁支撑相关材料、构配件进行质量检验，包括钢材的力学性能、锚具的锚固性能等，确保材料质量符合设计及规范要求。施工过程中，加强技术交底工作，使施工人员熟悉施工工艺和技术要求，严格按照施工方案及规范进行操作。建立质量检验制度，对各施工环节进行质量检查验收，如支撑安装的位置精度、预应力施加的数值准确性等，上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工，确保工程质量达到设计标准。

 五、工程实例分析

（一）工程概况

拟建凤栖湾智造产业基地 (B-1 地块 ) 项目位于位于无锡市梁溪区广石路南侧，石澄路东侧。基坑深度达 13.1 米，周边环境复杂，临近既有建筑物和交通主干道。为确保基坑安全和周边环境稳定，采用鱼腹梁支撑体系进行基坑支护。

（二）施工过程与效果

在鱼腹梁支撑安装与拆除施工过程中，严格按照上述施工技术和保障措施进行操作。通过实时监测发现，在支撑安装阶段，预应力施加过程中支撑结构变形控制在设计允许范围内；拆除阶段，分级卸载和变形监测有效避免了基坑变形过大的问题。工程完工后，基坑围护结构稳定，周边建筑物和交通未受到明显影响，验证了鱼腹梁支撑安装与拆除施工技术的有效性和可靠性。

六、结论与展望

（一）结论

本文系统研究了鱼腹梁支撑安装与拆除施工技术，明确了施工流程、技术参数、操作要点以及安全与质量保障措施。通过工程实例分析，证明该技术在基坑支护工程中具有良好的应用效果，能够有效保障基坑安全和工程质量。合理的施工顺序和预应力施加方式确保了支撑结构的稳定性，科学的拆除技术和安全措施避免了对周边环境的不利影响。

（二）展望

随着建筑工程向更深、更大规模发展，对鱼腹梁支撑技术的要求也将不断提高。未来，应进一步加强对鱼腹梁支撑结构的优化设计研究，提高其承载能力和适应性；研发更加先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量；深入研究支撑结构与周边环境的相互作用机制，为基坑工程的安全施工提供更有力的技术支持。

作者：杨正华 宣斌斌 王浩