最后编辑时间: 2025年11月05日 13:53 浏览：12

【摘要】：目前国内超高层项目较多，各项施工工艺也日趋成熟，但由于超高层施工工序多，模板支设、钢筋施工、混凝土浇筑、人员及材料垂直运输、材料堆场狭小等多种工序仍然比较传统，也制约着超高层施工速度。本文以江北新金融中心项目为基础，基于空中造楼机技术，合理安排材料堆场、提前插入钢筋施工、集成化布料机、施工电梯，达到提高施工工效、降低施工成本的效果。

1. 工程概况

江北新金融中心一期土建总包（一标段）项目，位于南京市浦口区江北核心区，中央商务区。项目北至九袱洲路，东至定山大街，西至纵二路，南至横江大道。

本项目包含 E#与H# 地块两个区域：其中E#地块由A#塔楼、B#、C# 两幢裙房组成，塔楼A#31 层，建筑面积为 71837㎡，屋面结构高度为 150.0m，属于一类超高层建筑；H# 地块由 B# 塔吊与 A#、C# 两幢裙房组成 , 塔楼B#30 层，建筑面积为 54049㎡，屋面结构高度为 150.0m，属于一类超高层建筑。项目总用地面积 2.75 万㎡，总建筑面积 18.3 万 ㎡，主要建筑功能为办公、商业。江北新金融中心项目轻量化顶模集成平台（以下简称造楼机）， 由支承与顶升系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统、安全防护系统、辅助作业系统组成。整个平台尺寸26×28m，采用 200型高 抗剪型 贝雷片 经相关节点构件连接组成，挂架系统跨3.5个标准层高，核心筒四周共布置7层挂架通道，平均层高 2200mm；模板系统悬挂在平台下部，用于核心筒施工；附属设施主要包括平台走道板，安全防护，楼梯、底部翻板等。

2. 造楼机设计

2.1 造楼机组成

造楼机由钢平台系统、支撑与顶升系统、模板系统、挂架系统、安全防护系统、辅助作业系统组成。

立面上覆盖3.5个标准层，从上到下依次为 N+1 层钢筋绑扎层，N 层混凝土浇筑层，N-1层混凝土养护层以及承力层。2.2 钢平台系统钢平台系统由200高抗剪型贝雷片组成主桁架与次桁架，通过十字连接件、一字连接件及柱头等连接构件连接成一个整体平台，并在 平 台 上 铺 设 花 纹 钢 板 。 钢 平 台 系 统 由 东 西向3根主梁（HL1~HL3） ， 南北向3根主梁 （ZL1~ZL3）组成整个钢平台框架体系，主梁由4 根贝雷片组成；其余位置根据挂架、模板、堆载要求布置次梁，次梁由单根贝雷片通过连接件与主梁连接。整个钢平台可堆载 240t，堆载最大可达 10KN/㎡。

2.3 挂架系统

顶 模 竖 向 功 能 分 区 主 要 包 括 钢 筋 绑 扎 分区、混凝土浇筑分区以及洞口及埋件处理分区，根据这样的分区在挂架设计时往往需要使其跨越 3.5 个标准楼层。荷载按照 3KN/㎡（3 层）外架挂架系统共 7 层，内挂架共 2 层，每层高度为 2.2m，挂架立杆通过滑动与固定连接件与上方轨道梁相连。

2.4 支撑与顶升系统

支撑系统主要由顶部托梁、支承立柱接长节、导轨立柱、油缸爬升框、附墙支座及油缸等组成，各部分主要通过法兰盘及插销进行连接。

2.5 模板系统

核心筒外墙及井道采用整体铝模工艺，在顶模系统上每隔不超过 2 米设置一个吊挂点。铝模通过背楞固定成一个整体，通过葫芦和钢丝绳子，吊挂在顶模平台下，该层施工完成，随顶模同步提升。

2.6 混凝土浇筑

根据 核 心筒 尺 寸及 墙 体分 布 ，安 装 直径200mm 窜筒、18m 液压布料机与顶模系统平台上。浇筑时利用地泵与布料机底部相连， 布料机泵管伸入安装好的串筒内，进行混凝土的浇筑。

2.7 钢筋施工

按照钢平台平面分区，平台上设置钢筋堆场，并设置 5 个吊料口，钢筋通过传料口吊运至作业层。顶模平台设计高度高于作业层1层半空间，墙柱竖向钢筋无需等待作业层混凝土浇筑即可施工下一层，可连续作业，节约工期。

2.8 集成化设计

（1）施工电梯

施工电梯可直接到达顶模平台。施工电梯通过滑动附墙与顶模平台钢架相连，并与顶模同步提升。

造楼机顶部设置 18 米布料机，布料机底座通过 10.9 级 M27x240 螺栓固定在贝雷架上，随着造楼机同步顶升。

（3）消防设施

本项目造楼机辅助系统上集成了消防箱、消防栓、喷淋管道、照明设备等。

3. 造楼机工况下施工流程

4. 结语

综上所述，造楼机与常规爬模体系相比，上下两层同步施工，工期提高了约 20%；支撑系统与钢平台形成整体框架结构，极大地提高了安全性；高度集成了施工电梯、布料机、消防系统等，提高超高层施工效率；钢平台系统为施工提供堆场，解决了超高层施工中狭小场地的问题。

中建三局集团有限公司 焦正超 梁 聪 高龙辉