最后编辑时间: 2025年11月20日 15:18
【摘要】：绿色软胶囊及高端制剂产业化智能工厂项目高架库为钢筋混凝土结构
【关键词】：高架库 单层高度 23.8m 梁600*1200 跨度 17.95m 屋面板厚 120 盘扣架
1. 工程概况
南京海鲸药业股份有限公司投资建设的绿色软胶囊及高端制剂产业化智能工厂项目，共七个单体，总建筑面积为 56724m2。工程位于南京市江北新区生物医药谷产业区内，由南通四建中标承建，工程于 2023 年 12 月20 日开工，2025 年元月 7 日通过主体结构验收。
其中 2# 楼为联合厂房，地上 5 层， 由 A区综合车间、B 区丙类仓库、C 区高架库组成，呈 “L” 型布置，建筑面积 30690 m2 。C 区高架库单层高度 23.8m ，900×900 柱，南北方向共 7 跨计 68.8m；东西方向共 4 跨计 50.9m ，高度方向在 7.95m 、14.25m 标高 Y 向，设300×800 、300×1000 梁，平面布置见附图 1 。23.3m 标高屋面板厚 120mm，混凝土梁截面面积超 0.45m2 设有 500×1000 、600×1200 梁，跨度分别为 8.45m 、9.90m 、17.95m 、14.60m，平面布置见附图 2。梁柱混凝土强度等级 C30, 建筑地面完成面标高为 -0.50m，成品 200 厚钢筋混凝土地面主体施工阶段暂不浇筑，即搭设总高度 23.3+0.5+0.2=24m。建筑分隔成三个库，分别是 GMP 常温库、GSP 常温库、GSP 阴凉库。
2. 施工工艺技术
2.1 技术参数：
2.2 支撑体系选用：
高架库部位为超过一定规模的模板支撑体系，选用 B 型盘扣架作为主要支架材料，见下表：
盘扣架含有可调托撑、可调底座、立杆、横杆、斜杆、盘扣节点等构件组成一套稳定、安全的结构系统，杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁销紧，可调托撑与可调底座用于调节支撑高度，见附图 3。
2.3 材料力学性能
2.4 支撑体系设计
(1) 板下支撑体系
高架库屋面板下选用满堂式支撑体系，立杆间距 1200*1200，步距 1500 搭设至板底，底部设置底座，顶部设置可调托撑，支撑板底主龙骨 ( 钢管 )、次龙骨 ( 木方 ) 及 14 厚胶合模板。(2) 梁下设 2 根立杆5 0 0 × 1 0 0 0 、600×1200 梁 下 采 用 2根 盘 扣 立 杆 支 撑 ， 梁宽度方向间距 300 ，沿梁长方向间距 1200 ，恰 好 与 板 下 立 杆 同 间距 同 步 ， 在 梁 底 盘 扣立 杆 通 过 水 平 杆 与 盘扣 架 相 连 接 ， 具 体 构造见附图 4。
(3) 竖向斜杆
依 据 《建 筑 施工 承插 型 盘 扣 式 钢 管 脚 手架 安 全 技 术 标 准 》 JGJ/T231-2021 第 6.2.2 条 规定，对标准步距为 1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置：梁两侧设置斜杆，板底间隔 2 跨设置。
(4) 高支模与非高模
连接除高架库外，与其
紧邻北侧 B 区为丙类仓库 ( 非高支模区域 )，也采用盘扣架，若高架库与丙类仓库非高支模区域同步搭设，采用水平杆连接；当两侧间距不符合水平杆模数时，使用钢管扣件每两步每跨连接且左右连接不少于 2 根立杆。
(5) 水平剪刀撑
高架库高支模架体高度超过 8m，在梁底设一道水平剪刀撑，向下每隔 4-6 步距设一道水平剪刀撑共 3 道；水平剪刀撑宽度 6-9m, 水平刀撑与支架纵横向夹角为 45-600，水平剪刀撑采用 ø48×2.9mm 钢管，搭接接长，搭接长度不小于 1000mm，采用 3 个旋转扣件，分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
(6) 水平防坠网
高架库区域架体高度 23.3+0.7=24m，架体高度超过 8m，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 第 6.0.11 的规定：在梁底位置设置一道水平防坠网，向下间隔不大于 10m，增设水平防坠网。水平防坠网设置在水平剪刀撑上面，与水平剪刀撑同步设置，共设三道防坠网。
3. 相关计算复核
计算结果满足要求 ( 计算书略 )
4. 操作技术
4.1 现场安全管理：
(1) 在高架库显著位置公告危大工程名称、
施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。
(2) 专项施工方案实施前，于 2024 年 3 月 6日组织专家论证会，专项施工方案论证通过后，按照 “ 苏建质安〔2019〕378 号 ” 文件要求进行一、
二级交底，交底记录上传 “ 省安全管理系统 ”。
(3) 实施阶段，2024 年 10 月 20 日专家组组长东南大学刘家彬教授到现场检查指导，并强调相关注意事项 ( 浇筑前检查架体斜杆设置全高度方向布置到顶，以及架体顶部可调托自由悬臂高度不大于 650mm)，搭设完成自检合格后申请三方验收并上传相关资料。
(4) 搭设与拆除过程中，安全员全程旁站监督，施工范围外拉警示线，小喇叭循环提醒非操作区域人员不得进入施工范围内。
4.2 地基处理
高架库基础采用预应力管桩 + 条形基础，基础梁顶标高为 -1.10m。地坪设计做法：原土回填 → 300 厚级配碎石垫层 → 100 厚素砼垫层 →200 厚 C30 钢筋混凝土成品地坪 ( 内配ф8@150 双层双向钢筋 )，完成地面建筑标高为-0.50m。高支模盘扣架搭设在 100 厚、-0.70m标高素砼垫层上，200 厚、C30 钢筋混凝土待工程完工前进行浇筑。采用原土分层回填压实，采用 20t 振动碾压滚桶式压路机碾，经环刀检测合格后进行 300 厚级配碎石回填，经采用 8t带振动碾压滚桶式压路机碾，柱、基础梁边配合蛙式打夯机夯实，2024 年 9 月 2 日进行 100厚、C15 砼垫层浇筑。
4.3 盘扣架搭设
按 方 案 在 混 凝 土 垫 层 上 弹 线 定 位 布 置可调底座位置，9 月 7 日开始搭设：立杆按1200×1200 布置，500×1000 、600×1200 梁下宽
度方向两根立杆间距 300，沿梁长方向 1200 间距设置；立杆接长，相邻立杆的接头交错布置。按先立杆、后水平杆、再斜杆的顺序搭设，形
成基本的架体单元，以此扩展形成整体脚手架体系。水平杆间距 1500 ，竖向斜杆纵横向每间隔 2 跨搭设，水平剪刀撑每隔 4-6 个标准步距
设置；水平安全网设置三道，立杆顶端设可调托；顶层步距内每跨布置竖向斜杆，10 月 22日支撑架搭设完成。
4.4 过程中的检查
可调底座丝杆插入立杆长度不得小于 150mm，丝杆外露长度不宜大于 300mm，扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于 550mm。扫地杆 ( 即第一道水杆 ) 搭设到位后，随即用激光仪检查扫地杆的水平度与立杆的垂直度，使其误差控制在规范许可范围内；搭设 9m(6 步 ) 高，测量一次立杆的垂直度，搭设到顶再次测量立杆的垂直度，使立杆垂直度一直处于受控姿态。水平杆及斜杆插销安装时采用 0.5kg 锤子敲击销顶面不少于 2 次，直至插销销紧。完成后项目部组织检查再次击打，插销下沉量不应大于 3mm 即为合格。立杆接长，相邻立杆接头不应设在同步内。支撑架顶端可调托伸出顶层水平杆的悬臂高度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过 400mm，可调托插入立杆内长度不得小于 150mm。竖向斜杆布置纵横向每间隔 2 跨搭设，顶层步距内每跨布置竖向斜杆。
4.5 砼浇筑前加强措施
在浇筑屋面混凝土前，先将下部架体内部已成型的框架柱梁进行抱柱箍，竖向间距每两步距高度与框架柱设置一个拉结点。高架库架体与北侧丙类仓库、与西侧联合厂房的结构柱进行抱柱箍，竖向间距每两步距高度与框架柱设置一个拉结点。
4.6 砼浇筑时管控
高架库的混凝土分三次浇筑：第 一次，7.95m 标高以下柱梁混凝土于 2024 年 9 月 29日浇筑；第二次，14.25m 标高以下柱梁混凝土于 2024 年 10 月 10 日浇筑；第三次，23.3m 标高屋面梁板与柱混凝土于 2024 年 10 月 28 日浇筑。每次浇筑时先浇柱再浇梁，对屋面大梁混凝土浇筑分三层对称下料浇筑，减少混凝土浇筑冲击荷载与自重对支承架产生不利影响，确保安全。
4.7 架体拆除
拆除前将混凝土浇筑时留置的同条件拆模试块进行检测，其强度达到 100% 设计强度，于 2024 年 11 月 18 日开始拆除，整个内架历经 36 天全部安全拆完并运出。
拆架时将 16 、20 、23 、25 轴处留一跨内架不拆，由架子工修改原水平杆步距 1500 调整为 2000( 即砌筑用架步距为 2000)，架体与柱梁增设专用连墙件，作为后续砌内墙用脚手架。若内支撑架全部拆除后重新搭设砌墙脚手架，费工费时，留置内架不拆，节约工期、经济效果较显著。
（原载于《江苏建筑业》2025年第2期）
作者：南通四建集团有限公司 葛明华 王卫兵 刘伟杰
